共板法蘭風(fēng)管制作工法原理

三、工藝原理

1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。

2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。

四、本工法適用范圍

適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長(zhǎng)不超過(guò)2500mm。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

     隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)越來(lái)越多的高層建筑的不斷發(fā)展，對(duì)不銹鋼風(fēng)管工程的施工質(zhì)量也越來(lái)越關(guān)注。但目前通風(fēng)工程施工技術(shù)不斷改進(jìn)，通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問(wèn)題。    

    為了保證法蘭之間的密封法蘭接口應(yīng)填充，和一般的空調(diào)系統(tǒng)和帶法蘭墊料8501法蘭墊片密封膠帶的排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)用石棉材料板；法蘭墊片材料不能擠壓或凸入管，法蘭墊片應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)梯形或榫連接，法蘭連接嚴(yán)禁包裝墊片法蘭間隙。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點(diǎn)，并用布遮蓋好施工點(diǎn)下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個(gè)清洗施工段，確定施工切入點(diǎn)，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開(kāi)口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對(duì)氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個(gè)風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個(gè)風(fēng)口。

　　五. 將上述兩個(gè)風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線(xiàn)穿過(guò)孔的封板。

　　六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時(shí)補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過(guò)。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　　八. 開(kāi)啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時(shí)，機(jī)器人無(wú)法進(jìn)入時(shí)由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，清洗同時(shí)進(jìn)行全程錄像。

　　九. 對(duì)圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進(jìn)行清洗。

　　十. 對(duì)鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進(jìn)行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對(duì)于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開(kāi)取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進(jìn)行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來(lái)品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護(hù)層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機(jī)器人放入風(fēng)管中進(jìn)行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對(duì)污物消毒處理后，運(yùn)到指s定地點(diǎn)。